home *** CD-ROM | disk | FTP | other *** search
/ Spec Disk 1998 Spring 4.0 / Spec Disk 1998 Spring 4.0.iso / text / 08841gep.txt < prev    next >
Encoding:
Text File  |  1998-06-10  |  13.8 KB  |  357 lines
  1.                          SECTION 08841
  2.  
  3.                   POLYCARBONATE SHEET GLAZING
  4. NOTE ** GE Plastics Structured Products LEXAN(R) MR10 UV-
  5.         resistant and abrasion-resistant polycarbonate
  6.         glazing.
  7. NOTE **
  8. NOTE ** This section is based on LEXAN(R) MR10 UV-resistant
  9.         and abrasion-resistant polycarbonate glazing
  10.         manufactured by GE Plastics Structured Products at
  11.         the following address:
  12. NOTE **     One Plastics Avenue
  13. NOTE **     Pittsfield MA 01201
  14. NOTE **     Tel:  (800) 752-7674, extension 8234
  15. NOTE **     Fax:  (413) 448-5478
  16. NOTE **
  17. NOTE ** GE Plastics Structured Products offers a complete
  18.         line of plastic glazing products for use where
  19.         glass products cannot meet performance requirements
  20.         required.
  21. NOTE **
  22. NOTE ** SECTION 08841 - POLYCARBONATE SHEET GLAZING,
  23.         Copyright 1997, The Architect's Catalog, Inc.
  24.  
  25. PART 1  GENERAL
  26.  
  27. 1.1 SECTION INCLUDES
  28. NOTE ** Delete items below not required for project.
  29.  
  30.     A.  Polycarbonate Sheet Glazing.
  31.  
  32.     B.  Accessories for installation of plastic glazing.
  33.  
  34. 1.2 RELATED SECTIONS
  35. NOTE ** Add sections relevant to this project as required.
  36.  
  37.     A.  Section 08800 - Glazing.
  38.  
  39. 1.3 REFERENCES
  40. NOTE ** Delete references from the list below that are not
  41.         actually required by the text of the edited
  42.         section.
  43.  
  44.     A.  16 CFR 1201 - Safety Standard for Architectural Glazing
  45.         Materials.
  46.  
  47.     B.  ANSI Z97.1 - American National Standard for Glazing
  48.         Materials Used in Buildings.
  49.  
  50.     C.  ASTM D 635 - Standard Test Method for Rate of Burning
  51.         and/or Extent and Time of Burning of Self-Supporting
  52.         Plastics in a Horizontal Position.
  53.  
  54.     D.  ASTM D 648 - Standard Test Method for Deflection
  55.         Temperature of Plastics Under Flexural Load.
  56.  
  57.     E.  ASTM D 696 - Standard Test Method for Coefficient of
  58.         Linear Thermal Expansion.
  59.  
  60.     F.  ASTM D 790/ASTM D 790M - Standard Test Method for
  61.         Flexural Properties of Unreinforced and Reinforced
  62.         Plastics and Electrical Insulating Materials.
  63.  
  64.     G.  ASTM D 1003 - Standard Test Method for Haze and Luminous
  65.         Transmittance of Transparent Plastics.
  66.  
  67.     H.  ASTM D 1044 - Standard Test Method for Resistance of
  68.         Transparent Plastic to Surface Abrasion.
  69.  
  70.     I.  ASTM D 1929 - Standard Test Method for Ignition
  71.         Properties of Plastics.
  72.  
  73.     J.  ASTM D 2843 - Standard Test Method for Density of Smoke
  74.         from the Burning and Decomposition of Plastics.
  75.  
  76.     K.  ASTM D 4065 - Standard Practice for Determining and
  77.         Reporting Dynamic Mechanical Properties of Plastics.
  78.  
  79.     L.  ASTM D 5420 - Standard Test Method for Impact Resistance
  80.         of Flat, Rigid Plastic Specimen by Means of A Striker
  81.         Impacted by A Falling Weight (Gardner Impact).
  82.  
  83.     M.  ASTM G 53 - Standard Practice for Operating Light and
  84.         Exposure Apparatus (Fluorescent UV-Condensation Type) for
  85.         Exposure of Non-Metallic Materials.
  86.  
  87.     N.  QUV 313B - Accelerated Weathering Test of Non-Metallic
  88.         Materials.
  89.  
  90.     O.  ISO-9002 - International Standards Organization.
  91.  
  92. 1.4 SYSTEM DESCRIPTION
  93.  
  94. NOTE ** Edit the following paragraph for project
  95.         requirements; delete requirements that do not
  96.         apply.  Delete entire paragraph if not applicable
  97.         to project.
  98.     A.  Design requirements for installed plastic glazing
  99.         systems:
  100.         1.  Windload resistance:
  101.             a.  Positive pressure:  ___ pounds per square foot
  102.                 (__ MPa).
  103.             b.  Negative pressure:  ___ pounds per square foot
  104.                 (__ MPa).
  105.         2.  Uplift resistance:  ___ pounds per square foot (__
  106.             MPa).
  107.         3.  Air infiltration:  ____ cubic feet per minute (cu
  108.             m/hr).
  109.         4.  Water infiltration:  ____ cubic feet per minute (__
  110.             cu m/hr).
  111.  
  112.     B.  Performance requirements for polycarbonate sheet glazing:
  113.         Conforming to requirements of 16 CFR 1201, ANSI Z97.1,
  114.         and the following:
  115.         1.  Weather resistance, when tested for 1500 hours in
  116.             accordance with ASTM G 53 and QUV 313B:
  117.             a.  Light transmission:  Change not to exceed 2
  118.                 percent.
  119.             b.  Yellowing intensity:  Change not to exceed a
  120.                 delta of 2.
  121.             c.  Percent haze:  Change not to exceed 3 percent.
  122.             d.  Coating integrity:  Intact after testing period.
  123.         2.  Abrasion resistance after 500 hours QUV weathering,
  124.             when tested for 100 cycles with 500-gram CS10F wheel
  125.             in accordance with ASTM D 1044:  Change in haze 5.0
  126.             percent maximum.
  127.         3.  Coefficient of expansion, when tested in accordance
  128.             with ASTM D 696:  .0000375 inch per inch per degree F
  129.             (0.0000675 ratio per degree C).
  130.         4.  Modulus of elasticity, when tested in accordance with
  131.             ASTM D 4065:  340,000 pounds per square inch (2343.96
  132.             MPa).
  133.         5.  Flexural strength, when tested in accordance with
  134.             ASTM D 790:  13,500 pounds per square inch (93.06
  135.             MPa).
  136.         6.  Impact resistance, when tested in accordance with
  137.             ASTM D 5420 (Drop Dart):  200 foot-pounds (271.16 N
  138.             m) for 1/4-inch (6 mm) thick material.
  139.         7.  Deflection temperature, when tested in accordance
  140.             with ASTM D 648:  270 degrees F (132.2 degrees C)
  141.             under 274 pounds per square inch (1.88 MPa) load.
  142.         8.  Fire resistance rating:  CC1, as determined by
  143.             governing building code.
  144.         9.  Self-ignition temperature, when tested in accordance
  145.             with ASTM D 1929:  Minimum 1000 degrees F (537.7
  146.             degrees C).
  147.         10. Smoke density, when tested in accordance with ASTM D
  148.             2843:  Maximum 75.
  149.         11. Maximum allowable continuous service temperature:
  150.             180 degrees F (82.2 degrees C).
  151.  
  152. 1.5 SUBMITTALS
  153.  
  154.     A.  Submit under provisions of Section 01300.
  155.  
  156.     B.  Product Data:  Polycarbonate sheet manufacturer's
  157.         descriptive literature for each glazing type specified,
  158.         including documentation of code compliance; include
  159.         descriptive literature for recommended installation
  160.         accessories.
  161. NOTE ** Delete the following paragraph if colors are
  162.         specified in this section.
  163.  
  164.     C.  Selection Samples:  Two sets of color chips representing
  165.         polycarbonate sheet manufacturer's full range of
  166.         available colors.
  167.  
  168.     D.  Verification Samples:  Two samples, minimum size 6 inches
  169.         (152 mm) square, representing actual color and finish of
  170.         products to be installed.
  171.  
  172.     E.  Quality Control Submittals:
  173. NOTE ** Delete the following sub-paragraph if no design
  174.         requirements are specified in SYSTEM DESCRIPTION
  175.         Article in this section.
  176.         1.  Design Data:  System analysis by polycarbonate sheet
  177.             manufacturer verifying compliance of polycarbonate
  178.             sheet glazing assemblies to specified design
  179.             requirements; include details of glazing edge
  180.             engagement, and allowance for anticipated thermal
  181.             movements.
  182.         2.  Manufacturer Qualifications:  Documentation of
  183.             specified manufacturer qualifications.
  184.         3.  Manufacturer's Instructions:  Printed installation
  185.             instructions for polycarbonate sheet glazing; include
  186.             storage, requirements, recommended glazing
  187.             techniques, and installation accessories.
  188.         4.  Specimen warranty documents.
  189.  
  190.     F.  Closeout Submittals:
  191.         1.  Operation and maintenance data:  Printed instructions
  192.             on recommended cleaning and maintenance materials and
  193.             methods.
  194.         2.  Warranty documents specified in WARRANTY Article of
  195.             PART 1 of this section.
  196.  
  197. 1.6 QUALITY ASSURANCE
  198.  
  199.     A.  Manufacturer Qualifications:
  200.         1.  Minimum ten (10) years experience producing plastic
  201.             glazing products.
  202.         2.  Minimum five (5) completed projects on which
  203.             manufacturer has supplied plastic glazing, similar in
  204.             type and scope to this project; each completed
  205.             project to be minimum five (5) years old.
  206.         3.  Registered in accordance with ISO-9002 quality
  207.             standards.
  208.  
  209.     B.  Regulatory Requirements:  Glazing materials to comply
  210.         with the following building code:
  211. NOTE ** Delete any codes listed in the sub-paragraphs below
  212.         which do not apply to project.
  213.         1.  BOCA.
  214.         2.  ICBO.
  215.         3.  SBCCI.
  216.         4.  Dade County FL.
  217.  
  218.     C.  Mock-Ups:  Supply materials for mock-ups required in
  219.         affected sections.
  220.  
  221. 1.7 DELIVERY, STORAGE, AND HANDLING
  222.  
  223.     A.  Do not slide, drag, or drop polycarbonate sheet
  224.         materials.
  225.  
  226.     B.  Do not store polycarbonate sheet materials in areas
  227.         subject to direct UV exposure.
  228.  
  229.     C.  Store products of this section with polycarbonate sheet
  230.         manufacturer's protective film intact.
  231.  
  232.     D.  Maintain storage area in accordance with polycarbonate
  233.         sheet manufacturer's instructions until installation of
  234.         products.
  235.  
  236. 1.8 WARRANTY
  237.  
  238.     A.  Manufacturer's Warranty:  Ten (10) year warranty against
  239.         defects in materials, including breakage, discoloration,
  240.         loss of light transmission, and coating delamination.
  241.  
  242.  
  243. PART 2  PRODUCTS
  244.  
  245. 2.1 MANUFACTURERS
  246.  
  247.     A.  Acceptable Manufacturer:  GE Plastics Structured
  248.         Products; One Plastics Avenue, Pittsfield MA 01201; ASD.
  249.         Tel. (800) 752-7674, extension 8234; Fax. (413) 448-5478.
  250. NOTE ** Delete one of the two following paragraphs;
  251.         coordinate with Division 1 requirements.
  252.  
  253.     B.  Requests for substitution will be considered in
  254.         accordance with provisions of Section 01600.
  255.  
  256.     C.  Substitutions:  Not permitted.
  257.  
  258. 2.2 MATERIALS
  259.  
  260.     A.  Plastic Glazing:
  261.         1.  Acceptable product:  LEXAN(R) MR10 translucent
  262.             polycarbonate sheet with UV-resistant and abrasion
  263.             resistant hardcoat surface treatment both sides.
  264. NOTE ** Insert requirements in the following three sub-
  265.         paragraphs.  Consult manufacturer's product
  266.         literature for correct values.
  267.         2.  Sheet thickness:  0.___ inch (____ mm) nominal;
  268.             thickness tolerance plus or minus 5 percent.
  269.         3.  Color:  _______________________.
  270.         4.  Light transmission:  __ percent in accordance with
  271.             ASTM D 1003.
  272.         5.  Thermal transmission:  U-value ____ (______ metric
  273.             equivalent), as determined by calculations based on
  274.             test data, in accordance with ASHRAE procedures.
  275.  
  276.     B.  Accessories:  Supply joint sealers and installation
  277.         accessories specified in polycarbonate sheet
  278.         manufacturer's instructions, or approved by polycarbonate
  279.         sheet manufacturer, for indicated installation
  280.         conditions.
  281.  
  282.  
  283. PART 3  EXECUTION
  284.  
  285. 3.1 EXAMINATION
  286.  
  287.     A.  Verification of Conditions:
  288.         1.  Openings are in accordance with approved shop
  289.             drawings required in Section 08800 and polycarbonate
  290.             sheet manufacturer's instructions, and are plumb and
  291.             level to required tolerances.
  292.         2.  Glazing channels or recesses are sized for correct
  293.             glazing edge engagement.
  294.  
  295. 3.2 PREPARATION
  296.  
  297.     A.  Clean glazing channels or recesses free of obstructions,
  298.         soil, debris, and other materials.
  299.  
  300.     B.  Seal porous glazing channels or recesses with primer-
  301.         sealer compatible with substrate and polycarbonate sheet
  302.         materials.
  303.  
  304.     C.  Cut polycarbonate sheet materials to exact sizes
  305.         required, with clean edges free of notches; clean contact
  306.         edges with solvent compatible with polycarbonate sheet
  307.         materials, as specified or approved by polycarbonate
  308.         sheet manufacturer.
  309.  
  310. 3.3 INSTALLATION
  311.  
  312.     A.  Install plastic glazing in accordance with polycarbonate
  313.         sheet manufacturer's instructions.
  314.  
  315.     B.  Do not use glazing accessories not specified or approved
  316.         by polycarbonate sheet manufacturer.
  317.  
  318. 3.4 CLEANING
  319.  
  320.     A.  Immediately after completing construction activities
  321.         relating to installation of polycarbonate sheet
  322.         materials, remove remainder of strippable masking from
  323.         surfaces of polycarbonate sheet glazing; do not expose
  324.         masking to sunlight for an extended period of time.
  325.  
  326.     B.  Immediately after removing masking, clean glazing in
  327.         accordance with polycarbonate sheet manufacturer's
  328.         instructions:
  329.         1.  Rinse surface with lukewarm water.
  330.         2.  Wash surface with mild soap and lukewarm water.
  331.         3.  Use soft cloth or sponge gently to loosen dirt and
  332.             grime; scrubbing glazing surfaces, or using squeegee
  333.             on glazing surfaces, is not permitted.
  334.         4.  Repeat rinse as above, then wipe surface dry with
  335.             soft cloth until surfaces are spotless and dry.
  336.  
  337. 3.5 PROTECTION OF INSTALLED PRODUCTS
  338.  
  339.     A.  Immediately after cleaning, cover polycarbonate sheet
  340.         glazing surfaces with polyethylene sheeting, or other
  341.         covering material approved by polycarbonate sheet
  342.         manufacturer; secure covering in place by taping to
  343.         framing members - do not tape covering to polycarbonate
  344.         sheet materials.
  345.  
  346.     B.  Protect installed glazing from damage to function or
  347.         finish by subsequent construction activities.
  348.  
  349.     C.  Repair minor damage to finishes in accordance with
  350.         polycarbonate sheet manufacturer's recommendations.
  351.  
  352.     D.  Replace glazing having damage to function, and glazing
  353.         having damage to finishes which cannot be repaired to
  354.         Architect's acceptance.
  355.  
  356.                          END OF SECTION
  357.